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烧结脱硫技术急需升级改造

添加时间:2018-06-19 17:10:28   浏览次数:125  

   钢铁行业的二氧化硫排放量占到了整个工业二氧化硫排放总量的8%,仅次于电力行业。而整个烧结工序是钢厂二氧化硫排放的源头,约占整个企业排放量的70%~80%。因此,烧结脱硫是整个企业二氧化硫减排的重点工序,而目前已经运行的烧结脱硫项目还存在很多问题。

  首先,缺少稳定而适合国情的烧结烟气脱硫技术。从目前已经验收的钢铁厂烧结机烟气脱硫项目来看,完全照搬其他领域的烟气脱硫技术不能很好地适应烧结机生产工作,这是由烧结机自身的烟气特性和工艺生产决定的。钢铁行业的二氧化硫浓度变化很大,温度、气流量、含氧量变化很大,与电力行业不一样。而国外都是低含硫量条件下的脱硫,国外技术也不能简单移植。因此,借鉴国外和其他行业的烟气脱硫先进技术,结合烧结机工艺生产特性,是我国烧结机烟气脱硫的必经之路。另一方面,烧结脱硫的运行成本很高,目前国内缺少相应的奖励扶持政策;而对于已经实施的烧结脱硫项目,国内缺乏权威部门对实际效果的后评估,导致很多企业都采取了不信任、观望的态度。

  据介绍,现在的脱硫工艺有石灰石—石膏法、氨—硫胺法、循环流化床法、活性焦吸附法、海水脱硫法等,在实际的运行中各有利弊。比如,石灰石—石膏法的副产物石膏的用途有待拓宽;而氨—硫胺法的系统需要做防腐处理,吸收剂氨的价格较高,影响脱硫成本等。

  据了解,目前只有少数企业建成并运行了烧结烟气脱硫设施,采用的工艺各有不同。工程采用氨法脱硫工艺,突出的特点是以废治废,采用的脱硫剂为焦化厂的废氨水,副产品为农用硫铵化肥。现场实际监测数据显示,脱硫效率达到95%以上,除尘效率达到40%,同时兼具20%~30%左右的脱硝效率,烟气中二氧化硫排放浓度小于50mg/Nm3。而福建三xxx的180平方米烧结机循环流化床干法脱硫系统在2007年10月投运,脱硫效率不低于91%,粉尘排放低于20mg/Nm3。这一技术的特点是脱硫系统位于主抽风机后,系统负压小,安全系数高,而且整个过程纯干态运行,后继烟道、烟囱不需要考虑防腐问题。

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