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脱硫喷枪厂家:石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程解析

添加时间:2018-07-06 17:33:41   浏览次数:73  

  湿式石灰石-石膏烟气脱硫是目前世界上技术最成熟、使用业绩最多、运行状况最稳定的脱硫工艺,脱硫效率在90%以上,副产品石膏可回收综合利用。湿法烟气脱硫过程是气液反应,过程中使用烟气冷却喷枪,其脱硫反应速度快,脱硫效率高,钙利用率高,在Ca/S=1.03时可达到不小于95%的脱硫效率,适合于大型燃煤电站锅炉的烟气脱硫。

  一、烟气脱硫技术

  烟气脱硫采用技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。

  脱硫剂采用石灰石粉(CaCO3),石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。SO2与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙, 就地强制氧化为石膏,石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。

  二、单回路喷淋塔工艺

  本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺。

  1、将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。

  2、从锅炉来的原烟气中所含的SO2与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应,从而将烟气中所含的SO2去除,生成亚硫酸钙悬浮。

  3、在浆液池中通过鼓入氧化空气,并在搅拌器的不断搅动下,将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。  脱硫效率按照不小于90%设计。其他同样有害的物质如飞灰,SO3,HCI 和HF也大部分得到去除。该脱硫工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。

  三、工艺布置  工艺布置采用一炉一塔方案,石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。

  1)一炉一塔  #1锅炉来的原烟气由烟道引出,经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔,进行脱硫。脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。#2炉的烟道系统流程与#1炉相同,布置上与#1炉为对称布置。

  2)石灰石粉制浆  脱硫剂采用外购石灰石粉,用滤液水制成30%的浆液后在石灰石浆液箱中贮存,通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。

  3)石膏脱水  脱硫副产品石膏通过石膏排出泵,从吸收塔浆液池抽出,输送至石膏旋流站(一级脱水系统),经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右,直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到10%以下。石膏产品的产量为20.42t/h(#1、#2炉设计煤种,石膏含≤10%的水分)。

  火力发电厂煤燃烧产生的污染物主要是飞灰、氮氧化物和二氧化硫。使用烟气冷却喷枪的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺在实际运用中效果显著,对节能减排具有重要意义。

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