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半直接法回收与直接回收氨脱硫脱硝工艺的差异

添加时间:2018-08-13 15:24:18   浏览次数:294  

  统观我国焦化厂煤气净化流程,普遍采用半直接法回收氨。在这种流程中又普遍采用HPF工艺脱硫脱硝,生产实践证明,半直接回收氨工艺为HPF脱硫脱硝工艺制造极为有利的氛围,从而脱硫脱硝效率极高,最好的厂家脱硫塔后煤气中含硫化氢在10-20m g/m3以下,接近精脱硫指标。成为半直接法回收氨脱硫脱硝的突出技术优势。

  直接法回收氨AS法脱硫脱硝工艺,由于洗氨工艺的技术的缺陷,脱硫液中挥发氨含量低,因此脱硫效率较低。一般脱硫塔后煤气中含硫化氢高达300~500m g/m3,不能满足工业生产和环保的要求。

  为了弄清两种技术工艺的脱硫脱硝效率差异的原因,进一步比较两种工艺的技术优势和存在的问题,有必要对两种工艺进行技术剖析,弄清关键技术所在,以便改进,完善两种技术工艺,最大限度地提高脱硫脱硝效率和氨的回收率,同时解决两种工艺当前生产中存在的技术难题和环保的问题。

  两种脱硫脱硝工艺流程

  半直接法回收氨脱硫工艺流程(UPF)  初冷器→电扑焦油器→鼓风机呻预冷塔→脱硫塔→喷淋饱和器→终冷器→洗苯塔→  直接法回4史氨脱硫工艺流程(AS)  初冷器→电扑焦油器→鼓风机→脱硫塔→洗氨塔→终冷器→洗苯塔→  两种工艺技术特点的比较  半直接法回收氨脱硫脱硝工艺,是将剩余氨水在氨水蒸馏器中处理,蒸出的氨气通人脱硫前煤气中,提高煤气中氨含量,近而提高脱硫液中氨含量(一般可达7―8 g/l),脱硫塔后煤气中含氨为3―4g/m3,在喷淋饱和器中进一步回收氨,脱硫效率在98%以上。脱硫液在再生塔中进行低温,液相,催化,氧化生成单体硫,在再生的过程中,约30%―40%的氨被吹人大气,不仅污染环境,而且氨源未被利用,影响脱硫脱硝效率和氨回收率,这是HPF脱硫脱硝流程技术特点之一。

  回收于脱硫液的硫在再生塔中进行低温、液相、催化、氧化,所得到的单体硫(硫膏、熔融硫)含硫量较低,因而产品应用价值较低,影响生产顺行。另外,脱硫液中的废液,在再生过程中不能被除掉而积累,如不排除将影响脱硫脱硝效率。排除废液的处理,又成为生产和环保一大难题,成为HPF工艺技术特点之二。

  直接法回收氨AS脱硫脱硝工艺中,用洗氨塔下的富氨液作为脱硫液,脱硫塔下的脱硫液在蒸酸塔,蒸氨塔中处理,蒸氨塔中蒸出的氨气不再回到煤气中,而进入克劳斯炉中进行氨分解,大大减少煤气中的氨源,而蒸酸塔蒸出的酸气进入气相、催化,氧化克劳斯炉,生产单体脱硫,单体脱硫的纯度可达98%,这是AS脱硫脱硝工艺技术特点。

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