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石灰窑烟气半干法脱硫除尘工艺装置技术方案

添加时间:2019-01-07 14:38:33   浏览次数:35  

石灰窑烟气半干法脱硫除尘工艺装置技术方案一、

总 述

1.工程概况:项目名称:石灰生产线烟气脱硫除尘项目项目性质:石灰生产线配套烟气除尘脱硫环保项目

2.治理的背景、治理的必要性:本技术方案是针对石灰竖窑生产线当中的产生的烟尘及SO2提出的除尘脱硫系统的设计、制造、安装及运行调试方案。结合石灰竖窑生产线的工艺特点和我公司的工程经验,从工艺技术、系统稳定运行、环保达标排放、投资成本及运行成本等各方面进行深入细致的论证,提出采用半干法脱硫工艺,利用石灰粉作为脱硫剂,对烟尘进行治理净化,从而使烟尘真正做到达标排放。为此制定以下技术方案,供设计单位选型决策参考。

本技术方案采用2台竖窑为一个单元,进行除尘脱硫治理。

二、设计工况参数设计参数:序号参数名称单位参数值1石灰竖窑数量台23石灰竖窑出口烟气量m3/h350004锻造加热炉出口烟气温度℃250-3505SO2初始浓度mg/Nm320006烟尘初始浓度mg/Nm32500-3000三、脱硫装置设计技术指标

●锻造加热炉SO2排放浓度≤100mg/Nm3,脱硫效率≥85%

●烟尘浓度≤30mg/Nm3,除尘效率≥98%

●林格曼黑度:1级

四、工艺流程在除尘脱硫工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下,为了最大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便,设计了此工艺流程。石灰竖窑产生的混浊高温烟气首先进入脱硫塔,与吸收塔内喷淋层喷出的吸收液充分接触。使得烟气中二氧化硫气体与吸收液充分反应形成硫酸钙,从而用烟气中除去达到脱硫的效果,同时,吸收液的喷淋也能使高温烟气达到冷却的效果。

其次从吸收塔内经脱硫降温后的烟气,被引入吸收塔后的袋式除尘器进行尽一步的脱硫与除尘。最后经前后两次除尘脱硫后的达标烟气再通过烟囱排入大气。五、技术方案本工程经国内外调研分析,结合老厂技术改造的具体情况,决定采用半干法烟气脱硫技术方案。

本方案以石灰石粉为脱硫剂累计脱硫率为85~90%。半干法烟气脱硫工艺的加湿量严格控制在烟气露点30~50℃,约占饱和含湿量的50~60%;粉尘回收再干状态运行。烟气脱硫控制原理如下。第一步:吸收塔内深度深度吸收脱硫与除尘。

CaO + H2O →Ca(OH)2Ca(OH)2 +SO2 → CaSO3 + H2OCaSO3 +0.5O2 →CaSO4第二步:除尘器内深度吸收脱硫与(烟)粉尘回收除尘

六、技术计算

1. 吸收塔技术计算设计参数:工况烟气量 35000 m3/h

增湿塔入口烟气温度 t1=300℃

增湿塔出口烟气温度 t2=150℃

除尘器出口烟气温度 t3=150℃

烟尘初始浓度 3000 mg/Nm3

烟尘排放浓度 30 mg/Nm3S02

原始浓度 2000 mg/Nm3S02

排放浓度 不超过100 mg/Nm3标况

烟气量:q0 = qvt×273/(273+t)=35000×273/(273+300)=35000×0.47=16675.39 m3/h

吸收塔直径:D0=(qvt/2826/v)0.5=1.57m (v取5m/s)取D0=1.6m

吸收塔有效高度H0=3 D0=4.8m

进出管直径:D=(qvt/2826/v)0.5=0.83m(v取18m/s) 取D=850mm

封头高度:H1=0.25 D0=0.4m

灰斗高度:基于半干法脱硫工艺特性,洗涤液全部汽化排出,按运行经验增湿塔内会有70%~80%粉尘沉降于灰斗,灰斗必须保有30~37°的倾斜角度。H2=0.5(D0-d0)tanα=1.22m 取H2=1.20m灰斗口标高H3=1.5m其他辅助尺寸H4=4×0.3=1.2m

设备全高:H=4.8+0.25+1.2+1.5+1.2=8.95m取9m

七、技术经济指标1)

吸收塔烟气流量 16675.39 m3/h(标况)

烟气温度入口 300℃出口 150℃

烟气湿度 入口 0出口 80g/m3

烟尘质量浓度 入口 3000 mg/Nm3出口 1500mg/Nm3

除尘效率 50%二氧化硫 入口 2000 mg/Nm3出口 300 mg/Nm3

脱硫效率洗涤液循环用量 1.3t/h,Ca(OH)2浓度暂以30%计配,

洗涤液补充量按经验校核技术规格:型号 TLT1.6标况流量 16675.39 m3/h设备阻力 800Pa筒体直径 φ1600mm筒体高度 9000mm外形尺寸 φ1600mm×9000mm设备数量 1台2) 长袋低压脉冲除尘器型号 YLDM688烟气流量 16675.39 m3/h设备阻力 1500pa烟气温度 150℃烟气湿度 80g/m3烟尘质量浓度入口 1500mg/Nm3出口 100mg/Nm3除尘效率 93.3%滤袋材料 玻璃纤维滤袋规格 φ130×3000mm滤袋室数 1滤袋数量 560m2过滤面积 688.8m2过滤速度 0.85m/min外形尺寸 5.52m×1.92m×9.88m3) 风机系统风量 q=1.1×35000 m3/h=38500m3/h系统阻力=除尘器阻力+脱硫塔阻力+管道阻力+石灰竖窑阻力 =1500+800+200+3000=5500pa八、工程施工周期1、工程进度石灰生产线烟气除尘脱硫装置项目总工期为合同签定起100天(日历日)。

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